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注塑產品常見的外觀缺陷如何通過工藝改進來去除?

2024-11-22 17:06:27

注塑產品常見的外觀缺陷主要包括飛邊、縮痕、熔接痕、氣泡等,以下是通過工藝改進來去除這些缺陷的方法。

一、飛邊

飛邊是由于注塑過程中塑料溢出模具型腔的間隙造成的。要去除飛邊,首先要合理調整注塑壓力。如果壓力過高,塑料就容易溢出,因此可以適當降低注塑壓力,同時確保注塑速度適中。另外,模具的合模力也很關鍵,要檢查模具是否能夠緊密閉合。可以通過增加合模力來防止塑料溢出,同時要檢查模具的分型面是否平整,對不平整的部分進行修復或打磨,減少間隙。

注塑

二、縮痕

縮痕通常是因為產品壁厚不均勻或者保壓不足引起的。在工藝改進方面,要優(yōu)化產品的壁厚設計,盡量使壁厚均勻分布。在注塑過程中,適當延長保壓時間和增加保壓壓力,讓塑料在冷卻過程中有足夠的材料補充,從而減少縮痕。還可以調整冷卻時間,使產品各部分冷卻均勻,避免因局部冷卻過快而導致縮痕。

三、熔接痕

熔接痕是由于塑料熔體在模具內分流后又匯合產生的。為了減少熔接痕,要優(yōu)化模具的澆口位置和數(shù)量。例如,采用多點澆口或者熱流道系統(tǒng),使塑料熔體能夠更均勻地填充模具型腔。同時,提高注塑溫度和速度,能夠改善塑料的流動性,讓熔體在匯合時更好地融合,減少熔接痕的出現(xiàn)。另外,對模具的排氣系統(tǒng)進行優(yōu)化,及時排出型腔內的空氣,也有助于減少熔接痕。

四、氣泡

氣泡主要是因為塑料熔體中含有水分或揮發(fā)性物質,或者是注射速度過快導致卷入空氣。在注塑前,要對塑料原料進行干燥處理,去除其中的水分和揮發(fā)性物質。在注塑過程中,適當降低注射速度,并且合理設置螺桿轉速,避免空氣卷入熔體。同時,優(yōu)化模具的排氣設計,讓型腔內的空氣能夠順利排出,從而去除氣泡缺陷。


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